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数控刀具确定夹紧力的基本四大原则


数控刀具:设计夹紧装置时,夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。
1、数控刀具 夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则:
①夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应朝向主要定位基面。
②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。
③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的,不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时,更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性最好的方向。
2、数控刀具 夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到最佳夹紧状态的首要因素^合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则: 
200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具
3、数控刀具 加工能耗低,节省知造资源高速切削时,单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削,主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时,切削力下降了 30^,而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130〜160 (⑴比‘卜撕〉,而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高,能耗低,工件的在制时间
短,提高了能源和设备的利用率,降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此,高速切削 符合可持续发展战略的要求。
4、数控刀具 简化了工艺流程,降低生产成本在某些应用场合,高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美,高速铣削可直接作为最后一道精加工工序。因而简化了工艺流程,降低了生产成本, 其经济效益十分可观。
当然,高速铣削也存在一些缺点,如昂贵的刀具材料及机床〈包括数控系统〉、数控刀具平衡性 能要求高以及主轴寿命低等。

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